| 发布日期： 2022-03-07 字体：【大 中 小】 |
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都说“男不进钢，女不进纺。”我1997年大学毕业却进了棉纺厂，整天与棉纱、坯布和机器的轰鸣声为伴。纺织厂噪音大、温度高、粉尘多，还要三班倒，非常辛苦。一起进厂的9个同学都先后选择了离开，只有我选择了坚持，不曾想这一坚持就是25年。 刚开始我被分到车间学挡车，上班第一天我就暗下决心，一定要做出个样来，我每天勤学苦练，白天在车间练，晚上回宿舍练，为了接一个合格的头，简单的动作重复上百次，上千次，右手食指都被勒出一道道血印。功夫不负苦心人，当年10月，在新工技能比赛中，我接10个头只用了50秒，一举成为全厂标兵。 因为表现突出，不久我被调到质检部门。当时我很高兴，觉得搞质检比挡车轻松多了。可是窃喜的笑容还挂在脸上，我就被扇了一耳光。因我的疏忽把齿轮调反了，让本来就轻的棉条变得更轻了，十几桶棉条成为次品。领导当时虽然没责罚我，但比扇我的耳根还疼，这对我的打击很大，几天都没睡好觉。也让我对质检工作有了深刻的认识：质量控制，环环相扣，每个细微环节都需要我们认真仔细的去对待，稍有不慎，就会造成事故隐患。从那以后，我时刻牢记身上的责任，一遍遍告诫自己：细心细心再细心，每道工序都要反复测试，认直记录，并及时进行分析，随时掌握产品质量动态，认真做好生产过程中的质量监督。 大家知道，棉纺厂都是24小时不停机的，如果检测不及时跟进，生产过程就不能有效控制,我向领导建议推行检测全流程覆盖，科学设置检测周期，预防质量事故的发生，并且制定质量考核管理制度。 制度制定容易，执行起来却并不容易。有一次，因质量问题，我一个星期连续给同一个车间下了3次整改通知单，车间主任气得和我大吵：以前没人管不也过了！为了一点小小的质量问题多年的姐妹感情都不顾了吗？但我就是不松口：质量面前无小事，不整改合格坚决不允许开机！硬逼着他们把质量搞好。像这样变被动为主动的工作一天天坚持下来，大家渐渐的都有了质量意识，我们的产品质量得到了不断的提高，公司的信誉也越来越好。 富仕纺织现有纺纱设备11万锭，喷气织机156台的生产规模。试验员每一天会对这些机器测试出2000多个数据，我要逐个分析处理这些数据,在0.0几克中间挑毛病，找问题。多年的质检生涯，我练就了一种超于常人的职业技能，眼睛一看就能发现这道产品有没有问题，在机器的轰鸣声中一点点异常就能听出来，一拿起纱线就能感觉到是否粗细一致。我每天凭着经验，用心用眼用手像ct一样在车间来回扫描每一片棉、每一根纱、每一台机器，从蛛丝马迹中发现疑点。每天，我眼睛盯的是11万根纱线，脑子里装的是各种数据，发现一点异常就及时处理，确保经过我们手的每一两纱、每一米布都是优质品。长此以来公司的产品质量越来越好，优质成品率达100%。 由于检验严格，产品质量好，用户评价也越来越好，公司被评为湖北省高新技术企业，襄阳市百强企业。我们的纱线由自产自用变为外销，产品在国内的市场占有率逐年攀升。一部分还出口到了东南亚。 25年了，身上的工装穿了一冬又一冬，岁月的印痕悄然爬上了脸庞。一路风雨走来，充满艰辛，也收获满满，我由一名普通的挡车工、质检员，成长为一名高级技师、劳动模范。我把青春奉献给了纺织，用青春维护了纺织品的质量信誉，让富仕的纺织产品走向了天涯海角！未来我还将继续努力，纺织出更精彩的人生！ 谢谢大家！ 来源：谷城县融媒体中心 责任编辑：唐心怡 / 编审：房景智 |